LYWS-8高硫煤專用脫硫添加劑

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產(chǎn)品特點

一、現(xiàn)行脫硫裝置面臨改造

根據(jù)國家環(huán)保部發(fā)布新的《火電廠大氣污染物排放標準》GB13223-2011，新標準規(guī)定，新建燃煤鍋爐的二氧化硫的排放限值為100mg/m³，現(xiàn)有燃煤鍋爐的二氧化硫的排放限值為200mg/m³，重點地區(qū)的二氧化硫排放限值為50mg/m³，所有在役火電機組都要達到上述排放標準。目前國內(nèi)火電企業(yè)安裝的脫硫裝置均是按環(huán)境主管部門批復(fù)和新標準發(fā)布前大氣污染排放標準的規(guī)定設(shè)計建造的，脫硫裝置使用壽命與機組同步，如果標準提高到上述標準，即使火電廠應(yīng)用的是設(shè)計煤種也需要對脫硫設(shè)備進行改造。另外，對于實際含硫量為3%左右的煤，達到上述新的排放標準，從技術(shù)及設(shè)備、運行管理上的要求更為嚴格。近年來受電煤質(zhì)量變差，含硫量普遍升高的影響，電力企業(yè)已耗費巨資對不能達標的脫硫裝置進行了不同程度的改造，如果大幅度降低現(xiàn)役機組SO₂排放***，在電煤質(zhì)量短期內(nèi)得不到根本好轉(zhuǎn)的條件下，這些機組勢必又將開展新一輪現(xiàn)役機組的脫硫改造。甚至部分脫硫裝置要推倒重建。我國電煤穩(wěn)定性差，大部分電廠燃煤硫份、灰分、發(fā)熱量波動大、運行值與設(shè)計參數(shù)偏差較大，嚴重影響脫硫裝置運行穩(wěn)定性，從進行了火電廠脫硫工程后評估的電廠分析，約60%的電廠燃煤含硫量超出設(shè)計值，如某電廠，設(shè)計硫份0.77%，實際平均硫份1.17%，***高硫份超過5%。

二、火力發(fā)電廠燃煤鍋爐高硫煤專用脫硫添加劑

某電廠燃煤機組，脫硫系統(tǒng)設(shè)計硫份2.9%，由于某電廠及周邊地區(qū)的煤種幾乎都是高硫煤，硫份遠高于3.0%，原設(shè)計脫硫裝置在實際運行中達不到設(shè)計要求，不能達標排放（小于200mg/Nm³）。通過對脫硫系統(tǒng)的局部治理技改，也只能在燃用低硫煤和摻燒低硫煤的情況下，而且還需要機組降負荷運行才能勉強達標排放。由于長期燃用超出設(shè)計硫份的煤，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)無法正常運行，隨著越來越嚴格的環(huán)保標準的實施，脫硫裝置***進行增容改造工作，脫硫裝置的增容改造動輒耗資數(shù)千萬，改造施工周期6—8個月，給電廠帶來***的經(jīng)濟及環(huán)保壓力。目前節(jié)能減排形勢嚴峻，結(jié)合環(huán)保限期整改要求，采用LY-WS高硫煤專用脫硫添加劑進行試驗，以達到提高脫硫效率，實現(xiàn)SO₂達標排放的目的。通過試驗證明，火力發(fā)電廠燃用高硫煤，采用LY-WS高硫煤專用脫硫添加劑，在火力發(fā)電廠燃煤鍋爐全燒脫硫塔SO₂入口濃度7000mg/Nm³ -13000 mg/Nm³的高硫煤，不燒低硫煤，在發(fā)電量滿負荷、高負荷、超負荷的情況下，不用擴容，不用改造，不用投資，不用配煤摻燒，不用投加石灰，脫硫效率達到200mg/Nm³以內(nèi)。實施新的SO₂達標排放標準，每臺機組每年可為電廠節(jié)約數(shù)千萬元的資金。在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)，為我國高硫煤用于燃燒發(fā)電找到一條根本的出路，拓寬了高硫煤的用煤渠道，用高硫煤不用低硫煤，可為電廠創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益，能夠完成國家下達的節(jié)能減排目標。

三、技術(shù)原理

LYWS高硫煤專用脫硫添加劑，是一種對現(xiàn)有火力發(fā)電廠石灰石石膏濕法煙氣脫硫的石灰石(碳酸鈣)進行改質(zhì)，是石灰石（碳酸鈣）的性質(zhì)改質(zhì)為生石灰（氧化鈣）的性質(zhì)。用生石灰（氧化鈣）進行脫硫，大大優(yōu)于石灰石（碳酸鈣）進行脫硫。

四、技術(shù)特點

1、可將石灰石（碳酸鈣）改質(zhì)為生石灰（氧化鈣）的性質(zhì)。

2、改質(zhì)后的石灰石（氧化鈣）比表面積大。

3、改質(zhì)后的石灰石（氧化鈣）活性比較高。

4、改質(zhì)后的石灰石（氧化鈣）堿度高。

5、改質(zhì)后的石灰石（氧化鈣）鈣離子濃度高。

6、改質(zhì)后的石灰石（氧化鈣）PH值高。

7、改質(zhì)后的石灰石（氧化鈣）細度比較細。

8、改質(zhì)后的石灰石（氧化鈣）溶解度高。

9、改質(zhì)后的石灰石（氧化鈣）用現(xiàn)有的脫硫設(shè)備可以脫除含硫量3-5%的高硫煤。